Produktions-Automation

Unser Maß der Dinge: Hochpräzises Abfüllen

Nur 100% Genauigkeit ist ganz genau. Wir verwenden Präzisionswaagen, um Toleranzen im mg-Bereich zu überprüfen. Und wir überlassen nichts dem Zufall: Deshalb haben wir eine selbstlernende Algorithmik entwickelt, die genaueste Dosierungen ermöglicht. Diese Dosierungspräzision war bislang nur mit Kolbendosiersystemen möglich.

Eine von vielen desconpro-Innovationen: Diese Genauigkeit erreichen wir auch mit einer Schlauchpumpe. Damit gestaltet sich ein Medienwechsel zu einem anderen Fluid einfach, schnell und kostengünstig. Der Vorteil: Es müssen nur die medienführenden Schläuche gewechselt werden, nicht auch die teure Peripherie.

Selbstverständlich ermöglicht das Anlagenprinzip auch den unkomplizierten und sehr raschen Wechsel auf eine andere Produktgröße. Der gesamte Prozess von der Zuführung übers Befüllen, Verschrauben von Deckeln, Sleeven, Etikettieren und Magazinieren ist voll automatisiert.

Automation in der Montage

Nur wer die Prozesse wirklich verstanden hat, kann eine optimale Konstruktion für eine Automatisierungsaufgabe liefern. Wir trauen uns nachzufragen, quer zu denken und dabei auch unsere Erfahrung zur Ihrem Erfolg beizusteuern. Nur so entstehen Maschinen und Prozesse, die am Ende reibungslos gut funktionieren.

Montageautomation bedeutet für uns das Herstellen von Verknüpfungen ganz unterschiedlicher Prozesse zu einer sinnvollen Einheit. Dabei können wir auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen, den wir umfassend auch für Ihre technische Lösung einsetzen. Denn ob Rundschalttisch oder lineare Anordnung, Servotechnik oder Kurvenantriebe: Das Konzept muss stimmen und die Lösungen müssen exakt zu Ihren Anforderungen passen.

Handlingsysteme für Profis

Wir mögen keine Baukastenlösungen, die ihre Struktur aufzwängen. Wir sind Sucher nach dem jeweils am besten passenden Lösungsprinzip – vom Kurvenantrieb über Linearachsen bis zum Industrieroboter. Und wir sind Tüftler: Die Entscheidung für ein bestimmtes Handling treffen wir immer anhand der konkreten Aufgabe und entsprechend der geforderten Effizienz.

Dabei tragen unsere qualifizierten Konstrukteure eine besondere Verantwortung. Sie lautet: Ihre Bauteile müssen in der vorgegebenen Zeit mit der maximalen Präzision und unter laufenden Prozessbedingungen so bewegt werden, dass der gesamte Ablauf einfach, robust und langlebig bleibt. Wir legen deshalb Wert darauf, die Komplexität nicht zu sehr ins Handling zu verlagern. Dieser Teil der Produktions-Automation hat nur die simple Anforderung: Er muss jederzeit zuverlässig funktionieren. Die intelligente Lösung dazu finden wir.

Kennzeichnen: Inline und Offline präzise Ergebnisse

Beim Etikettieren oder Kennzeichnen kommt es auf Genauigkeit und Einfachheit der Lösungen an. Unser Motto hier lautet „keep it simple“. Wir haben getüftelt und eine herausragende Methode gefunden, die Teil- sowie Rundumetikettierung von Flaschen und Behältern professionell zu lösen. Ganz easy und „on the fly“: So haben wir eine Möglichkeit entwickelt, auf einer geraden Bandstrecke im Vorbeifahren 360° zu etikettieren. Unsere innovative Kinematik mit Zwangsdrehung sorgt dafür, dass ein simpler Antrieb reicht, um runde oder quadratische Querschnitte ohne Steuerungstechnik zu etikettieren. Diese Technik ist leicht adaptierbar an verschiedene Drucksysteme und noch leichter an die gewünschte Behältergröße und Form anpassbar. Auch die Beschriftung von Bauteilen mit komplexen Formen ist dank eines am Roboter montierten Druckkopfes möglich.

Auto ID-Systeme für verschiedene Branchen

Unser Know-how ist Ihre Sicherheit. Das gilt besonders bei unseren offline Verifiziersystemen für DataMatrix-Codes. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Qualitätsbeurteilung von DataMatrix-Codes nach den gültigen Normen ISO/IEC TR 29158 und ISO/IEC 16022.

Bildverarbeitungssysteme sind heute ein wichtiger Bestandteil in den Fertigungsprozessen: Sie erhöhen die Produktivität, senken Kosten, steigern die Produktqualität und ermöglichen die Rückverfolgbarkeit von Teilen

Greiftechnik mit dem 3-und 4-Fingergreifer

Zahlreiche unserer Erfindungen sind geschützt. Auch unsere Greiftechnik mit Zentrierfunktion gehört mit an die Spitze der Innovationen aus unserer Produktions-Automation. Entwickelt haben wir es im Rahmen eines Projekts, bei dem die Reduktion der Rüstteile im Vordergrund stand. So entstanden zwei Greifertypen, die Teile mit einem Außendurchmesser von 3 bis 90mm sowie Teile mit einem Innendurchmesser von 3 bis 32mm greifen können. Der Clou: Das funktioniert ohne Rüstteile und damit auch ohne Umbau und spart somit wertvolle Ressourcen.

Die 3- und 4-Fingergreifer bieten die Möglichkeit, die Form der Greiffinger individuell anzupassen. Ob filigrane oder robuste Greifaufgaben: Die zentrierte Außen- und Innenspannung ermöglicht das Greifen individuell für Ihren Bedarf anzupassen. Im Einsatz dabei: die simple logikfreie Antriebstechnik mit einer manuell oder automatisch rüstbaren Einstellmechanik zur Begrenzung des Greifwegs.

Wir verwenden für unsere Greiftechnik auch ein Spann- und Zentrierelement in C-Form. Das kommt als Greifer oder Lünette zum Einsatz und ermöglicht ebenfalls die präzise Bauteilzentrierung über den kompletten Hub.